88001002122

Мобильный асфальтовый завод - это завод транспортабельного типа, благодаря чему он может перемещаться на любые расстояния и в любом направлении. Мобильный асфальтовый завод позволяет выйти за границы собственного региона и учавствовать в проектах на других территориях. Наши заводы несут в себе ряд технических решений, позволяющих уверенно назвать их асфальтовыми заводами нового поколения. Производственная мощность составляет от 15 т/час.   Более подробную информация по комплектации, ценам и срокам поставки уточняйте по телефону! Мегавес - если нужна точность!

Пример комплекта поставки модульного бетонного завода МВ-15 ГК Мегавес производительностью 15 м³/час: 1. Смеситель планетарный с объемом готового замеса 350 л – 1 компл. 2. Склад цемента – 1 компл. - опция Вместимость одного склада, т – 40 Шнек Dy 168 мм (L= 7 м) – 1 шт. Производительность шнека, т/ч – 20 Мотор-редуктор соосно-цилиндрический, кВт – 5,0 (Италия) Затвор дисковый Dy 200 мм – 1 шт., (Италия) Фильтр с виброочисткой – 1 шт. (Мегавес) Устройство для аэрации силоса – 1 шт. (Италия) Датчик уровня материала – 2 шт. (Италия) Лестница с ограждением – 1 компл. 3. Бункера инертных – 2 шт. Объем одного бункера инертных, м³ - 5 Решетка с ячейкой 120 х 120 мм – 2 шт. Вибратор электрический (P = 0,5 кВт) – 1 шт. Затвор секторный с пневмоприводом – 4 компл.. Пневмооборудование - Camozzi (Италия) Тензометрия - CAS (Корея) 4. Транспортер весовой для дозирования инертных – 1 шт. - комбинированная часть системы взвешивания - взвешивает и перемещает заполнитель - вся система взвешивания завода установлена на четыре весовых датчика - предел взвешивания заполнителя 3000 кг, цена деления – 1 кг - ширина ленты 500 мм - мотор-редуктор с конической передачей, кВт - 5,5 (Италия, SITI или FAM) - оснастка тросовым ограничительным выключателем для аварийной остановки - оснащен плоским скребком для очистки ленты 5. Скиповый подъемник для бетонного завода – 1 шт. Полезный объем, л – 0,6 Скорость подъема/спуска скипа, м/с – 0,5/0,8 Мотор-редуктор конический со встроенным тормозом (Италия, SITI или FAM) - 1 компл. Мощность двигателя, кВт – 7,5 6. Блок дозаторов – 1 компл. Дозатор цемента ВДЭ-200(С) – 1 шт. Дозатор воды ВДЭ-100(Ж), нерж. – 1 шт. Дозатор химдобавок ВДЭ-30(Ж), нерж. – 1 шт. Пневмооборудование - Camozzi (Италия) Тензометрия - CAS (Корея) 7. Компрессорная установка – 1 компл. (Италия) Производительность, л/мин – 700 Рабочее давление, кг/см² - 8 Мощность электродвигателя, кВт – 5,5 Набор фильтров и осушителей воздуха – 1 компл 8. Блок подготовки воды – 1 компл. Насос для подачи воды (25 м³/час) – 1 шт. (Италия) Емкость расходная для воды (5 м³) – 1 шт. Насос подачи химдобавки (нерж.) – 1 шт (Италия). Набор труб, фитингов, соединений – 1 компл. 9. Эстакада для бетоносмесителя – 1 шт. 10. Кабина оператора (2 х 3 м, утепл., кондиционер)– 1 шт. 11. Пульт управления весодозирующим комплексом – 1 шт. 12. Комплект программного обеспечения 13. Комплект электрооборудования (кабель, силовой шкаф и др.) 14. Комплект чертежей фундаментов и компоновки.  Стоимость уточняйте по телефону.

Установка предназначена для приемки битума из автоцистерны в расходные емкости, последующего охлаждения и фасовки в мешки типа Биг-Бэг. Приемка входящего битума осуществляется при помощи обогреваемой кюветы и насосной станции типа ДС-125  Битум температурой порядка 180-240ºС поступает в расходные емкости , оснащенные системой подогрева (змеевик) на термальном масле, датчиками температуры и уровня материала (верхний, нижний) и автоматическими задвижками с пневмоприводами , осуществляющих подачу битума в нужную точку установки. Обогрев осуществляется при помощи станции нагрева термального масла СНТ-350 (горелка ДТ/газ) Далее битум из нижней части расходной емкости при помощи насосной станции ДС-125 подается в теплообменник , где происходит его охлаждение до температуры 130ºС с помощью воды. Вода в свою очередь охлаждается через адиабатический драйкуллер. Затем охлажденный битум подается на фасовочную установку и при помощи запорного клапана с пневмоприводом дозируется в мешок Биг-Бэг, подвешенный на специальные устройства крепления мешка. Стойка устройства крепления смонтированная на весовой платформе . Данные о весе отображаются на весовом терминале, установленном вместе с силовым шкафом и шкафом управления в операторской . Снятие наполненного битумом мешка осуществляется вилочным погрузчиком.   Более подробную информацию уточняйте по телефону.

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Применение органических теплоносителей – термомасел, является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Термомасленные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150-350°С, в термомасленных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами для перекачки термомасла. Органический теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы (при правильном соблюдении температурного режима его эксплуатации), что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов. Мы предлагаем новейшие системы и установки для нагревания теплоносителя с горелками, работающими на любых видах топлива.   Комплектацию и стоимость уточняйте по телефону.

Комплекс предназначен для приема сыпучих материалов (минеральных удобрений, гранулированной серы, зерна, соли, с размером частиц перегружаемого груза от порошкообразного до 10мм, электродного кокса), перевозимых насыпью в вагонах, полувагонах или хопперах с нижней выгрузкой, с последующей загрузкой в морские 20 и 40 футовые контейнеры, биг-бэги или мешки от 20 до 50 кг с производительностью до 200 тонн/час в контейнеры, до 60 тонн/час в биг-беги и до 40 тонн/час в мешки.   Состав комплекса: — приемный бункер — подбункерный отгрузочный транспортер — наклонный конвейер — ковшовый элеватор — загрузочный конвейер для контейнеров — установка для фасовки мешков Биг-Бэг       Преимущества комплекса:   — позволяет обрабатывать партии груза объемом от 20 000 и более тонн в месяц — сокращает расходы на загрузку сыпучих материалов в контейнеры до 10 раз — возможна установка железнодорожных весов для взвешивания вагона перед выгрузкой — работой комплекса управляют всего 2 оператора в смену — прием сыпучих материалов осуществляется из любых видов вагонов с нижними люками — возможность адаптации технологической линии к объектам имеющейся инфраструктуры (складские помещения, железнодорожные подъездные пути) — сокращаются затраты на промежуточные погрузочно-разгрузочные операции — вагон разгружается в приемный бункер почти полностью, что позволяет без потери времени переставить вагоны и подготовить к разгрузке очередной вагон — возможность приема сыпучих материалов как из ж/д вагонов, так и с автотранспорта (самосвалов)

Установка предназначена для приемки битума из автоцистерны в расходные емкости, последующего охлаждения и фасовки в мешки типа Биг-Бэг. Приемка входящего битума осуществляется при помощи обогреваемой кюветы и насосной станции типа ДС-125  Битум температурой порядка 180-240ºС поступает в расходные емкости , оснащенные системой подогрева (змеевик) на термальном масле, датчиками температуры и уровня материала (верхний, нижний) и автоматическими задвижками с пневмоприводами , осуществляющих подачу битума в нужную точку установки. Обогрев осуществляется при помощи станции нагрева термального масла СНТ-350 (горелка ДТ/газ) Далее битум из нижней части расходной емкости при помощи насосной станции ДС-125 подается в теплообменник , где происходит его охлаждение до температуры 130ºС с помощью воды. Вода в свою очередь охлаждается через адиабатический драйкуллер. Затем охлажденный битум подается на фасовочную установку и при помощи запорного клапана с пневмоприводом дозируется в мешок Биг-Бэг, подвешенный на специальные устройства крепления мешка. Стойка устройства крепления смонтированная на весовой платформе . Данные о весе отображаются на весовом терминале, установленном вместе с силовым шкафом и шкафом управления в операторской . Снятие наполненного битумом мешка осуществляется вилочным погрузчиком.   Более подробную информацию уточняйте по телефону.

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Применение органических теплоносителей – термомасел, является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Термомасленные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150-350°С, в термомасленных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами для перекачки термомасла. Органический теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы (при правильном соблюдении температурного режима его эксплуатации), что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов. Мы предлагаем новейшие системы и установки для нагревания теплоносителя с горелками, работающими на любых видах топлива.   Комплектацию и стоимость уточняйте по телефону.

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Применение органических теплоносителей – термомасел, является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Термомасленные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150-350°С, в термомасленных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами для перекачки термомасла. Органический теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы (при правильном соблюдении температурного режима его эксплуатации), что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов. Мы предлагаем новейшие системы и установки для нагревания теплоносителя с горелками, работающими на любых видах топлива.   Комплектацию и стоимость уточняйте по телефону.

Пример комплекта поставки модульного бетонного завода МВ-15 ГК Мегавес производительностью 15 м³/час: 1. Смеситель планетарный с объемом готового замеса 350 л – 1 компл. 2. Склад цемента – 1 компл. - опция Вместимость одного склада, т – 40 Шнек Dy 168 мм (L= 7 м) – 1 шт. Производительность шнека, т/ч – 20 Мотор-редуктор соосно-цилиндрический, кВт – 5,0 (Италия) Затвор дисковый Dy 200 мм – 1 шт., (Италия) Фильтр с виброочисткой – 1 шт. (Мегавес) Устройство для аэрации силоса – 1 шт. (Италия) Датчик уровня материала – 2 шт. (Италия) Лестница с ограждением – 1 компл. 3. Бункера инертных – 2 шт. Объем одного бункера инертных, м³ - 5 Решетка с ячейкой 120 х 120 мм – 2 шт. Вибратор электрический (P = 0,5 кВт) – 1 шт. Затвор секторный с пневмоприводом – 4 компл.. Пневмооборудование - Camozzi (Италия) Тензометрия - CAS (Корея) 4. Транспортер весовой для дозирования инертных – 1 шт. - комбинированная часть системы взвешивания - взвешивает и перемещает заполнитель - вся система взвешивания завода установлена на четыре весовых датчика - предел взвешивания заполнителя 3000 кг, цена деления – 1 кг - ширина ленты 500 мм - мотор-редуктор с конической передачей, кВт - 5,5 (Италия, SITI или FAM) - оснастка тросовым ограничительным выключателем для аварийной остановки - оснащен плоским скребком для очистки ленты 5. Скиповый подъемник для бетонного завода – 1 шт. Полезный объем, л – 0,6 Скорость подъема/спуска скипа, м/с – 0,5/0,8 Мотор-редуктор конический со встроенным тормозом (Италия, SITI или FAM) - 1 компл. Мощность двигателя, кВт – 7,5 6. Блок дозаторов – 1 компл. Дозатор цемента ВДЭ-200(С) – 1 шт. Дозатор воды ВДЭ-100(Ж), нерж. – 1 шт. Дозатор химдобавок ВДЭ-30(Ж), нерж. – 1 шт. Пневмооборудование - Camozzi (Италия) Тензометрия - CAS (Корея) 7. Компрессорная установка – 1 компл. (Италия) Производительность, л/мин – 700 Рабочее давление, кг/см² - 8 Мощность электродвигателя, кВт – 5,5 Набор фильтров и осушителей воздуха – 1 компл 8. Блок подготовки воды – 1 компл. Насос для подачи воды (25 м³/час) – 1 шт. (Италия) Емкость расходная для воды (5 м³) – 1 шт. Насос подачи химдобавки (нерж.) – 1 шт (Италия). Набор труб, фитингов, соединений – 1 компл. 9. Эстакада для бетоносмесителя – 1 шт. 10. Кабина оператора (2 х 3 м, утепл., кондиционер)– 1 шт. 11. Пульт управления весодозирующим комплексом – 1 шт. 12. Комплект программного обеспечения 13. Комплект электрооборудования (кабель, силовой шкаф и др.) 14. Комплект чертежей фундаментов и компоновки.  Стоимость уточняйте по телефону.

Стационарный склад минерального порошка выполнен в виде оборудования башенной компоновки с унифицированными силосами коническо-цилиндрической формы.В состав склада минерального порошка входят: бункер с воздушным фильтром и сигнализаторами нижнего и верхнего уровней, шнек с мотор-редуктором, сыпной лоток, система аэрации силоса, затвор, труба загрузки.

Мобильный асфальтовый завод - это завод транспортабельного типа, благодаря чему он может перемещаться на любые расстояния и в любом направлении. Мобильный асфальтовый завод позволяет выйти за границы собственного региона и учавствовать в проектах на других территориях. Наши заводы несут в себе ряд технических решений, позволяющих уверенно назвать их асфальтовыми заводами нового поколения. Производственная мощность составляет от 15 т/час.   Более подробную информация по комплектации, ценам и срокам поставки уточняйте по телефону! Мегавес - если нужна точность!

Производство бетонных заводов различной компоновки и производительности. Все заводы комплектуются качественным оборудованием (смесители, дозаторы и т.д.), проводится полный цикл поставки и ввод в эксплуатацию. Еще одним важным направлением деятельности нашей компании - является модернизация оборудования, входящего в состав РБУ, БСИ и ЗЖБИ. Предлагаемая нами модернизация позволяет снизить издержки на производство бетона, автоматизировать производство, расширить номенклатуру бетона и улучшить его качество. Более подробную информация по комплектации, ценам и срокам поставки уточняйте по телефону!   Мегавес - если нужна точность!

Линия промывки песка – это промывочное оборудование, основной функцией которого является очистка песка от пылевых фракций и добавлений в виде ила и глины, а также его обезвоживание.   Комплект оборудования: 1 - бункер - 10 м³ с механическим дозатором 2 - конвейер ленточный загрузочный 3 - мойка для песка 4 - конвейер ленточный отгрузочный 5 - шкаф управления (не показан)   Принцип работы линии промывки песка: Исходный материал загружается погрузчиком в приемный бункер с механическим или электромеханическим дозатором. Из бункера материал подается ленточным транспортером в пескомойку, где промывается с помощью вращающегося колеса с установленными в нем ситами нужного размера. Затем промытый материал попадает на отводящий транспортер и уводится в сторону.

Автомобильные весы серии ВСЭ предназначены для статического взвешивания груженого и порожнего автомобильного транспорта. Могут устанавливаться на бетонных заводах, на предприятиях перерабатывающей, горнодобывающей и других отраслей промышленности для учета грузооборота. Весы состоят из одной или нескольких грузоприемных платформ (в зависимости от длины), установленных на тензометрические датчики, блока-сумматора сигналов датчиков и весового терминала. В конструкции весов применяются тензодатчики класса С3. Принцип действия весов основан на уравновешивании массы взвешиваемого груза с упругой механической силой тензодатчиков, преобразования этой силы в электрический сигнал электронным блоком согласования, цифровой обработке и вычислением массы груза весовым терминалом. Возможность получения данных о массе грузов позволяет стандартный последовательный интерфейс связи электронного весового терминала и компьютера через USB или COM-порт. Благодаря правильно сконструированным и изготовленным балочным направляющим, позволившим максимально уменьшить прогиб платформы при наезде автомобиля, средний срок службы автомобильных весов значительно увеличился. Технические характеристики автомобильных весов: Количество грузоприемных платформ - 1,2,3 или 4 Длина грузоприемной платформы - 6м, 10м, 12м, 16м, 18м, 22м, 24м Ширина грузоприемной платформы - 3 м, 3.2 м Наибольший предел взвешивания (НПВ) - 10т, 15т, 20т, 40т, 60т, 80т, 100т, 120т Способ взвешивания - статический Цена дискретного (d) и поверочного (е) делений при статическом взвешивании в диапазоне НПВ 10т - 2кг в диапазоне НПВ 20т - 5кг в диапазоне НПВ 40т - 10кг в диапазоне НПВ 60т - 20кг в диапазоне НПВ 80т - 20кг в диапазоне НПВ 100т - 50кг в диапазоне НПВ 120т - 50кг Наименьший предел взвешивания 20е Перегрузочная способность 200 % Направление движения при взвешивании двухстороннее Погрешность при статическом взвешивании по ГОСТ 29329 Диапазон рабочих температур для взвешивающего модуля с тензометрическими датчиками: от -40 ºС до +80 ºС для весового терминала: от -10 ºС до +40 ºС Параметры электрического питания напряжение переменного тока: 220 В ±15% частота: 50 Гц потребляемая мощность весов: 10 Вт Поверка производится в соответствии с ГОСТ 8.453-82 Класс защиты датчиков – IP 68

Весы стационарные электронные платформенные серии ВСЭ применяются для статического взвешивания грузов при учетных и технологических операциях на производстве, в промышленности, в торговле, в сельском хозяйстве.  Стационарные электронные весы ВСЭ имеют высокую надежность, просты в эксплуатации и обслуживании. Низкая цена электронных весов, широкий диапазон размеров платформ и нагрузок позволяют сделать весы серии ВСЭ легкодоступными для потребителя. Наличие в весовом терминале функции отображения веса с дискретностью по ГОСТу в трех поддиапазонах, делают платформенные весы ВСЭ более точными по сравнению с аналогами. Стационарные электронные платформенные промышленные весы различаются по вариантам исполнения в зависимости от типа грузоприемного устройства и количества тензодатчиков: весы ВСЭ-60, 150, 300, 600,1000, 1500 и 2000 — состоят из грузоприемных устройств разных размеров на одном датчике весы ВСЭ-1000, 1500, 2000, 3000 — состоят из грузоприемных устройств разных размеров на четырех датчиках весы ВСЭ-6000, 10000, 12000, 15000, 20000, 40000, и 60000 состоят из грузоприемных устройств разных размеров на четырех датчиках весы ВСЭ-1000П, 1500П, 2000П, 3000П — весы пандусные состоят из грузоприемного устройства, двух пандусов и четырех датчиков весы ВСЭ-1000ПЛ, 1500ПЛ — весы паллетные состоят из грузоприемного устройства П-образной формы на четырех датчиках для взвешивания на поддонах по ГОСТ 9078 весы ВСЭ-600М - весы платформенные в комплекте с молокоприемным оборудованием, на одном датчике. Платформенные весы применяются в четырех конструктивных исполнениях: напольные, для ручной загрузки врезные в пол, для въезда тележек и малогабаритных погрузчиков напольные с въездными пандусами, для въезда тележек и малогабаритных погрузчиков напольные с защитной рамой, для погрузки грузов погрузчиками Принципиальное отличие от большинства отечественных аналогов - низкопрофильное исполнение весов (малая высота платформы весов). Это позволяет снизить высоту погрузки для напольных весов и уменьшить глубину бетонного фундамента для врезных весов изанимаемую площадь пола для пандусных моделей весов. Промышленные весы ВСЭ идеально подходят для работы как складчкие весы а также как весы для взвешивания товаров самой широкой номенклатуры. Многие клиенты хотят купить электронные платформенные весы для точного взвешивания грузов 1000 кг. и выше. Электронные платформенные весы производства ГК Мегавес исключительно надежны и идеально подходят для взвешивания и работы в самых разных условиях. А предлагаемая линейка производимых весов позволит выбрать Вам подходящую модель по оптимальной цене. Для эксплуатации платформенных весов ВСЭ во влажных и химически агрессивных условиях выпускаются платформы, выполненные полностью из нержавеющих сталей.

Мобильный асфальтовый завод - это завод транспортабельного типа, благодаря чему он может перемещаться на любые расстояния и в любом направлении. Мобильный асфальтовый завод позволяет выйти за границы собственного региона и учавствовать в проектах на других территориях. Наши заводы несут в себе ряд технических решений, позволяющих уверенно назвать их асфальтовыми заводами нового поколения. Производственная мощность составляет от 15 т/час.   Более подробную информация по комплектации, ценам и срокам поставки уточняйте по телефону! Мегавес - если нужна точность!

Производство бетонных заводов различной компоновки и производительности. Все заводы комплектуются качественным оборудованием (смесители, дозаторы и т.д.), проводится полный цикл поставки и ввод в эксплуатацию. Еще одним важным направлением деятельности нашей компании - является модернизация оборудования, входящего в состав РБУ, БСИ и ЗЖБИ. Предлагаемая нами модернизация позволяет снизить издержки на производство бетона, автоматизировать производство, расширить номенклатуру бетона и улучшить его качество. Более подробную информация по комплектации, ценам и срокам поставки уточняйте по телефону! Мегавес - если нужна точность!

Холодный асфальт - это современный инновационный дорожный материал, открывающий уникальные возможности организациям, специализирующимся на обслуживании дорог и дорожном строительстве. Этот материал по своим свойствам не имеет аналогов и только приходит к нам в Россию, постепенно вытесняя устаревшия технологии ремонта и укладки асфальта. Группа компаний Мегавес организовала производство линий по выпуску холодного асфальта на базе хорошо зарекомендовавших себя мобильных асфальтовых заводов серии МВ АЗм.

Линия промывки песка – это промывочное оборудование, основной функцией которого является очистка песка от пылевых фракций и добавлений в виде ила и глины, а также его обезвоживание.   Комплект оборудования: 1 - бункер - 10 м³ с механическим дозатором 2 - конвейер ленточный загрузочный 3 - мойка для песка 4 - конвейер ленточный отгрузочный 5 - шкаф управления (не показан)   Принцип работы линии промывки песка: Исходный материал загружается погрузчиком в приемный бункер с механическим или электромеханическим дозатором. Из бункера материал подается ленточным транспортером в пескомойку, где промывается с помощью вращающегося колеса с установленными в нем ситами нужного размера. Затем промытый материал попадает на отводящий транспортер и уводится в сторону.

Мобильный асфальтовый завод - это завод транспортабельного типа, благодаря чему он может перемещаться на любые расстояния и в любом направлении. Мобильный асфальтовый завод позволяет выйти за границы собственного региона и учавствовать в проектах на других территориях. Наши заводы несут в себе ряд технических решений, позволяющих уверенно назвать их асфальтовыми заводами нового поколения. Производственная мощность составляет от 15 т/час и более.   Более подробную информация по комплектации, ценам и срокам поставки уточняйте по телефону! Мегавес - если нужна точность!

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Применение органических теплоносителей – термомасел, является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Термомасленные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150-350°С, в термомасленных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами для перекачки термомасла. Органический теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы (при правильном соблюдении температурного режима его эксплуатации), что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов. Мы предлагаем новейшие системы и установки для нагревания теплоносителя с горелками, работающими на любых видах топлива.   Комплектацию и стоимость уточняйте по телефону.

Во множестве разнообразных производственных процессов, где производство связано с передачей тепла при высоких температурах, это может делаться традиционными методами с использованием перегретой воды и пара. Использование воды и пара, как правило, подразумевает значительные эксплуатационные расходы, затраты на обслуживание и высокую стоимость оборудования, входящего в систему управления, вследствие необходимости предварительной обработки используемой воды. Применение органических теплоносителей – термомасел, является альтернативой и весьма удобным решением для достижения повышенных температур при очень низком рабочем давлении для разных потребителей тепла в производственном процессе. Термомасленные нагревательные системы имеют массу преимуществ помимо высокой эффективности при работе в обычном диапазоне температур 150-350°С, в термомасленных нагревательных системах имеющееся давление создается только циркуляционными насосами для перекачки термомасла. Органический теплоноситель циркулирует в замкнутых контурах и сохраняется в течение многих лет работы (при правильном соблюдении температурного режима его эксплуатации), что приводит к низкой стоимости обслуживания и эксплуатационных расходов. Мы предлагаем новейшие системы и установки для нагревания теплоносителя с горелками, работающими на любых видах топлива.   Комплектацию и стоимость уточняйте по телефону.

Наименование оборудования Система очистки:  Пылеуловитель циклонный - 1 компл. Фильтр водной очистки - 1 компл. Склад инертных:  Склад инертных материалов МВ СИ, 3 бункера по 5 м³ - 1 компл. Транспортер весовой для дозирования инертных материалов - 1 компл. Транспортер загрузки инертных материалов в скиповый подъемник - 1 компл. Подъемник скиповый загрузки инертных материалов в сушильный барабан - 1 компл. Блок нагрева и смешения:  Барабан сушильный с горелкой (нагрев и сушка инертных материалов) - 1 Смеситель двухвальный (приготовление асфальтобетонной смеси) на 1,0 т - 1 компл. Подъемник скиповый (загрузка готовой смеси в накопительный бункер) - 1 компл. Бак топливный (V=3м³) - 1 компл. Бункер накопительный (утепленный, V=9 т) - 1 компл.  Блок хранения и дозирования битума:  Битумохранилище с нагревателем битума (35 т) - 1 компл. Станция нагрева термального масла на жидком топливе - 1 компл. Дозатор битума - 1 компл. Блок хранения и дозирования минерального порошка: Склад минерального порошка, емкость 20т – 1 компл.  Питатель шнековый для подачи минерального порошка из бункера в дозатор - 1 компл. Дозатор минерального порошка - 1 компл. Система управления:  Пульт управления (настольный) с модулем управления системой - 1 шт. Компьютер (системный блок, монитор, принтер, UPS) - 1 шт. Кабина оператора - 1 шт. Система взвешивания накопительного бункера - опция    Стоимость уточняйте по телефону.

Фасовочные машины с винтовой подачей — предназначены для фасовки сыпучих порошкообразных продуктов, таких как мука, сухое молоко, порошок ПВХ, а также смесей порошкообразных и зернистых продуктов в открытые мешки емкостью от 10 до 50 кг. Продукт подается в мешок с помощью винтового питателя и непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения со скоростью до 200-300 упаковок в час. После навески пустого мешка автоматически выполняется следующая последовательность действий: прижим мешка, обнуление тары, наполнение полным потоком, досыпка тонким потоком, сброс мешка. Наполненные мешки перемещаются по приемному конвейеру к зашивочной машине и прошиваются.   Комплект поставки: 1 – весовая платформа в сборе – 1 шт. 2 – несущая стойка фасовочной установки в сборе – 1 шт. 3 – шиберный затвор – 1 шт. 4 – винтовой конвейер – 1 компл. 4 – пневматический прижим мешка – 1 шт. 5 – отгрузочный транспортер – 1 шт. 6 – весовой терминал (ВТ)– 1 шт. 7 – блок управления нагрузкой (БУН) – 1 шт. 8 – комплект соединительных шнуров и патрубков – 1 компл.   Устанавливаемое пневматическое оборудование фирм «CAMOZZI» или «FESTO» Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев Более подробную информацию утоняйте по телефону!

Пример комплекта поставки модульного бетонного завода МВ-15 ГК Мегавес производительностью 15 м³/час: 1. Смеситель планетарный с объемом готового замеса 350 л – 1 компл. 2. Склад цемента – 1 компл. - опция Вместимость одного склада, т – 40 Шнек Dy 168 мм (L= 7 м) – 1 шт. Производительность шнека, т/ч – 20 Мотор-редуктор соосно-цилиндрический, кВт – 5,0 (Италия) Затвор дисковый Dy 200 мм – 1 шт., (Италия) Фильтр с виброочисткой – 1 шт. (Мегавес) Устройство для аэрации силоса – 1 шт. (Италия) Датчик уровня материала – 2 шт. (Италия) Лестница с ограждением – 1 компл. 3. Бункера инертных – 2 шт. Объем одного бункера инертных, м³ - 5 Решетка с ячейкой 120 х 120 мм – 2 шт. Вибратор электрический (P = 0,5 кВт) – 1 шт. Затвор секторный с пневмоприводом – 4 компл.. Пневмооборудование - Camozzi (Италия) Тензометрия - CAS (Корея) 4. Транспортер весовой для дозирования инертных – 1 шт. - комбинированная часть системы взвешивания - взвешивает и перемещает заполнитель - вся система взвешивания завода установлена на четыре весовых датчика - предел взвешивания заполнителя 3000 кг, цена деления – 1 кг - ширина ленты 500 мм - мотор-редуктор с конической передачей, кВт - 5,5 (Италия, SITI или FAM) - оснастка тросовым ограничительным выключателем для аварийной остановки - оснащен плоским скребком для очистки ленты 5. Скиповый подъемник для бетонного завода – 1 шт. Полезный объем, л – 0,6 Скорость подъема/спуска скипа, м/с – 0,5/0,8 Мотор-редуктор конический со встроенным тормозом (Италия, SITI или FAM) - 1 компл. Мощность двигателя, кВт – 7,5 6. Блок дозаторов – 1 компл. Дозатор цемента ВДЭ-200(С) – 1 шт. Дозатор воды ВДЭ-100(Ж), нерж. – 1 шт. Дозатор химдобавок ВДЭ-30(Ж), нерж. – 1 шт. Пневмооборудование - Camozzi (Италия) Тензометрия - CAS (Корея) 7. Компрессорная установка – 1 компл. (Италия) Производительность, л/мин – 700 Рабочее давление, кг/см² - 8 Мощность электродвигателя, кВт – 5,5 Набор фильтров и осушителей воздуха – 1 компл 8. Блок подготовки воды – 1 компл. Насос для подачи воды (25 м³/час) – 1 шт. (Италия) Емкость расходная для воды (5 м³) – 1 шт. Насос подачи химдобавки (нерж.) – 1 шт (Италия). Набор труб, фитингов, соединений – 1 компл. 9. Эстакада для бетоносмесителя – 1 шт. 10. Кабина оператора (2 х 3 м, утепл., кондиционер)– 1 шт. 11. Пульт управления весодозирующим комплексом – 1 шт. 12. Комплект программного обеспечения 13. Комплект электрооборудования (кабель, силовой шкаф и др.) 14. Комплект чертежей фундаментов и компоновки.  Стоимость уточняйте по телефону.

Установка предназначена для приемки битума из автоцистерны в расходные емкости, последующего охлаждения и фасовки в мешки типа Биг-Бэг. Приемка входящего битума осуществляется при помощи обогреваемой кюветы и насосной станции типа ДС-125  Битум температурой порядка 180-240ºС поступает в расходные емкости , оснащенные системой подогрева (змеевик) на термальном масле, датчиками температуры и уровня материала (верхний, нижний) и автоматическими задвижками с пневмоприводами , осуществляющих подачу битума в нужную точку установки. Обогрев осуществляется при помощи станции нагрева термального масла СНТ-350 (горелка ДТ/газ) Далее битум из нижней части расходной емкости при помощи насосной станции ДС-125 подается в теплообменник , где происходит его охлаждение до температуры 130ºС с помощью воды. Вода в свою очередь охлаждается через адиабатический драйкуллер. Затем охлажденный битум подается на фасовочную установку и при помощи запорного клапана с пневмоприводом дозируется в мешок Биг-Бэг, подвешенный на специальные устройства крепления мешка. Стойка устройства крепления смонтированная на весовой платформе . Данные о весе отображаются на весовом терминале, установленном вместе с силовым шкафом и шкафом управления в операторской . Снятие наполненного битумом мешка осуществляется вилочным погрузчиком.   Более подробную информацию уточняйте по телефону.